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        節(jié)能回轉(zhuǎn)窯調(diào)節(jié)度省電增效吸取國內(nèi)外先進經(jīng)驗博取眾家之長http://www.marcelloacciaro.com為滿足分選精度，需要控制懸浮液密度梢高于額定分選密度，以抵消這類分選機中加重劑沉降的影響，維持分選機E部所需娶的分選密度。存在大量連牛體的難選回轉(zhuǎn)窯礦石，在角錐型深槽分選機中選分，會造成大量中間密度礦石的懸浮，嚴重妨礙應(yīng)下沉的礦粒在介質(zhì)中的“自由沉降”。對輝回轉(zhuǎn)窯礦的宴驗證明，遇到介質(zhì)密度突然下降，中礦的下沉還易使分選機底部堵塞難以得到較好的指標。 (3)重介質(zhì)旋流器 重介質(zhì)旋流器具有如下優(yōu)點①利用離心力可以產(chǎn)生比重力場高幾十倍甚至幾百倍的離心力場，加速細粒級物料的分選過程，降低重介質(zhì)分選的粒度下限，提高分選精度；②旋流器的體積小，處理量_人；③旋流器本身無運動部件，hll丁容易，操作簡單， ④容易實現(xiàn)自動化，⑤在離心力的作用r，重懸浮液在旋流器內(nèi)產(chǎn)生定程度的濃縮怍垌，提高r分離密度。因而可以用較低的重懸浮液密度達到較高的分離密度。 對硫化回轉(zhuǎn)窯礦石進行的實驗表明，章介質(zhì)旋流器能有效地分選細粒礦石(6— 05mm)。研究回轉(zhuǎn)窯礦石分選過程的各種影響蹦素時表明：給礦壓力、給八介質(zhì)的密度、沉砂n直徑或錐比（inWu直徑與溢流管直徑之比）是影響回轉(zhuǎn)窯礦石分選過程的一項主要困索。生產(chǎn)中常通過改變旗流器的錐比來洞節(jié)分離密度或輕、蘑產(chǎn)品的產(chǎn)率。此外，在使用高密度硅鐵加重劑時，必須古定量微細粒級，以避免介質(zhì)發(fā)生明顯的偏析現(xiàn)象，使加重劑富集丁沉砂巾，影響回轉(zhuǎn)窯礦石的分選過程。因此以硅鐵作加重制分選回轉(zhuǎn)窯礦再時，硅鐵必須細腰，生產(chǎn),f1涵常磨至200同占98%。加重劑的選擇 加匝劑的性質(zhì)對提高重介質(zhì)選別效率有決定陛作用，應(yīng)具備密度大使用過程不易拋化和氧化、便f凈化同收、價格低廉、束禍l廣泛駛對下一選別作札無影響等條件�；剞D(zhuǎn)窯礦石重介質(zhì)選礦昕用的加重劑有方鉛礦、硅鐵(舍13e—IR%Si)磁鐵礦、砷黃鐵礦精日等方鉛礦呵用浮選法回收再用，但方鉛礦易F泥化、損耗大、配制的重懸浮液的粘度較大，此外，對于回轉(zhuǎn)窯精礦來講，鉛還是確害雜質(zhì)，混入產(chǎn)品后常影響回轉(zhuǎn)窯剮品質(zhì)量，所以，仁產(chǎn)lr愈米愈傾向于采用磁陸物質(zhì)，如磁鐵礦或硅鐵、其優(yōu)點是凈化凹收方便，損耗也小、另外在選別脆硫回轉(zhuǎn)窯鉛礦時利用選礦廠u ,+砷黃鐵仃作為fJⅡ重劑，也行之響效、 我舊回轉(zhuǎn)窯礦石選r所用的硅鐵加重荊，大多為砂輪廠電爐川玉陂料（屬舍雜硅鐵），其性質(zhì)和成分＆U表6 - 1昕州。