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赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡單介紹是怎樣的？

    赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯。
物料從赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，較后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻
燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計不含燃料的燃燒器。
赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的介紹：
    赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯別名：鋁礬土煅燒窯、氧化鎂煅燒窯、氧化鋅煅燒窯。高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中。具有良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能、良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。
    內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。
    煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，一些********領(lǐng)域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。
1．簡體采用保證五項機械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗）的20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
2．傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電機的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。
3．赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
4．赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。