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褐煤烘干機(jī)常見的褐煤干燥方法及褐煤烘干機(jī)技術(shù)介紹

     隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題,原來作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的煤泥資源,使之變廢為寶,不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。最有效的方法是將煤泥脫水,利用煤泥烘干機(jī)、褐煤烘干機(jī)將原料濕煤泥脫水干燥,可以在保證被干燥煤泥、褐煤質(zhì)量不變的前提下,將煤泥脫水至含水13%以下,提高燃燒效率,使煤炭資源更加充分利用。

褐煤烘干機(jī)常見的褐煤干燥方法:

一、 振動混流干燥

 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右,熱值提升至3500大卡左右,單臺設(shè)備干燥能力較大,可以達(dá)到300萬噸每年,但脫水率低。

 其原理是將原煤破碎至35-50mm,經(jīng)過熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)為密閉式箱體,內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面,細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下,很快完成干燥,粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下,經(jīng)過熱風(fēng)與煤塊的熱交換,從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要,干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選,將矸石和泥塊排出,使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升。

二、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)

 該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下,熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似,都是使用熱風(fēng)干燥,但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°,采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程,除了對褐煤進(jìn)行干燥外,還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán),使部分氧原子析出,從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送,經(jīng)過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換,使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣,還可以經(jīng)過冷凝回收。

 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時間,流程可控,但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù),但是該技術(shù)科技含量高,其前景看好。

三、滾筒干燥技術(shù)

 該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右,脫水率高,熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi),由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕,使煙氣與原煤充分交換熱量,交換時間在30分鐘左右,從而使褐煤得到干燥。

 與振動床干燥技術(shù)相比,滾筒干燥技術(shù)的單臺設(shè)備處理能力相對較小,而且由于干燥溫度高,容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸,褐煤破碎率高,操作難度大。

褐煤烘干機(jī)技術(shù)介紹:

     以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水,設(shè)備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益;剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?br />  

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