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水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯尾尾氣的收塵以及回收的知識

　　河南瑞光機械科技有限公司成立以來，積極探索水泥回轉(zhuǎn)窯市場發(fā)展規(guī)律，引進先進技術(shù)，優(yōu)化水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。瑞光在水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)和研發(fā)上不遺余力，為廣大用戶專業(yè)定制質(zhì)優(yōu)價廉的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。關(guān)于設(shè)備詳情，客戶可來電咨詢?nèi)鸸鈱＜覐埥?jīng)理，手機：13938291800。
　　本篇文章主要介紹水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯尾尾氣的收塵以及回收的知識。隨著環(huán)保的逐漸升溫，環(huán)保意識再次成為人們關(guān)注的重要話題。國際標準，水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾排放氣體的含塵率不能超過160mkg/m3，否則被判為不達標，所以水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾一定要配置和安裝增濕塔和電收塵器。水泥回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器除塵的出窯廢氣溫度高，但不能直接進入袋式收塵器，因此需要進行降溫操作。如果摻入冷風(fēng)則水泥回轉(zhuǎn)窯排風(fēng)機負荷加大，電耗也增加，經(jīng)過水泥回轉(zhuǎn)窯熱管余熱鍋爐，則廢氣溫度降至200度左右，然后可直接進入玻纖布袋除塵器除塵，從而節(jié)約成本，減少投資。根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯尾系統(tǒng)的燃燒特性，設(shè)置熱管余熱鍋爐可將廢氣余熱進行回收利用，產(chǎn)生壓力為3kg/m3的蒸汽1250kg/hr。水泥回轉(zhuǎn)窯熱管鍋爐回收預(yù)熱可獲得1300千克/hr的蒸汽，由此算來全年可節(jié)省成本約五十萬元。而水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱管余熱鍋爐和附屬設(shè)備的總投資二十萬元左右，熱管鍋爐前旋風(fēng)收塵器約合十萬元，總計三十余萬元，因此可以看出投資可以在短其內(nèi)得到回報。
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